1．板式熱交換器制成后應逐臺進行液壓試驗，試驗場地應有安全可靠的防護設施。
2．液壓試驗介質一般采用水，奧氏體不銹鋼板片組裝的板式熱交換器，用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈，當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
3．試驗壓力: 耐壓試驗一般采用液壓試驗，液壓試驗壓力的最低值按下列規定。
PT=1.3P
式中
PT----液壓試驗壓力，Mpa；
P----設計壓力，Mpa。
4．液壓試驗應用兩個精度等級不低于1.6級、盤程相同并經過檢定的壓力表。壓力表的量程應為設計壓力的1.5倍?3倍，表盤直徑應不小于100mm。
5．板式熱交換器應兩他分別進行單側液壓試驗。一側進行液壓試驗時，另一側應同時處于無壓力狀態。
6.試驗時應在適當位置設置排氣口,充滿水時應將板式熱交換器內的空氣排盡。試驗過程中應保持板式熱交換器觀察面的干燥。
7.試驗時應緩慢升壓,達到規定的試驗壓力后,保壓時間不少于30mm,并對所有密封面和受壓焊接部位進行檢查。檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續加壓或擰緊夾緊螺柱（或頂桿）以維持壓力不變的做法,試驗過程中不得帶壓緊固或向受壓元件施加外力。
8.液壓試驗過程中，板式熱交換器應無滲漏,無異常響聲和可見變形。
9.板式熱交換器液壓試驗合格后，應排放流道內的積水。

1.對不宜進行液壓試驗的板式熱交換器,可采用氣壓試驗。氣壓試驗程序由供需雙方商定。
2.氣壓試驗壓力標準：對于不宜進行液壓試驗的板式熱交換器，可采用氣壓試驗，試驗壓力應不低于設計壓力。
3.氣壓試驗過程中,板式熱交換器應無異常響聲，經肥皂液或其他檢漏檢查無漏氣,無可見變形。
4.氣壓試驗場地應有可源的安全防護設施。